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金屬粘結的效果受多種因素影響，包括：

1.粘合劑類型：選擇合適的粘合劑對于保證粘結效果至關重要。市面上存在多種類型的金屬粘合劑，包括快固型和慢干型。快固型金屬粘合劑適用于需要快速粘接的場景，而慢干型金屬粘合劑則適用于對粘接強度有更高要求的應用

2.金屬材質：不同的金屬材質對粘合劑的適應性不同。例如，某些粘合劑可能更適合于粘接鐵、鋁、不銹鋼或鋅合金等特定金屬。

3.表面處理：金屬表面的狀態(tài)對粘結效果有著直接影響。在粘結前，通常需要對金屬表面進行清潔和預處理，以去除油脂、灰塵和其他污染物，并增加表面的粗糙度，從而提高粘結劑的附著力。

4.粘結工藝：正確的粘結工藝是實現(xiàn)良好粘結效果的關鍵。這包括控制涂膠量、確保適當?shù)墓袒瘲l件（如溫度和時間）以及采取必要的安全措施。

綜上所述，金屬的粘結效果受到多種因素的影響。為了獲得最佳的粘結效果，需要綜合考慮上述因素，并選擇適合特定應用需求的粘合劑和工藝。

本文簡述了利用離心粘結力測試儀LUMiFrac，對同一金屬基材銅和其他不同基材之間使用不同膠粘劑的粘結效果評價。

1. LUMiFrac測試原理

LUMiFrac® 的測試組件示意圖如圖（1），測試組件是由幾部分組成—待測樣品/基材（substrate），基材表面有時附以涂層(coating)，測試基座(test stamp)，待測樣品與測試基座之間的膠粘劑(adhesives)，測試基座外面搭配的套筒(sleeve)。當待測樣品的表面與測試基座用合適的膠粘劑粘結起來以后，經(jīng)過一定時間和溫度的固化，再將整個測試組件放置于配套的檢測模塊（module）中。最后將測試模塊放進LUMiFrac® 的樣品槽位即可。

LUMiFrac®采用的技術稱為CAT技術，如圖(1)所示—在測試過程中，隨著離心轉速的逐漸增加，垂直的徑向離心力FC 逐漸升高，因此也逐漸增加了樣品系統(tǒng)的負荷。當超過臨界強度時，接頭斷裂，測試基座(test stamp)在其套筒(sleeve)內移位。在斷裂的這一時刻，相應位置的信號會自動和即時地從配套的檢測模塊（module）中發(fā)出。通過這個信號，轉速和斷裂的時間，斷裂時候的力和強度會被自動記錄。

SEPView7®軟件通過公式自動計算離心力/拉力。通過將力與幾何結合面積A相關聯(lián)，進而計算出相應的強度σ。

2. 材料準備

膠粘劑：CY_1: 氰基丙烯酸酯膠粘劑，PU_2: 聚氨酯膠水，EP_3: 雙組分環(huán)氧樹脂膠水。

被粘材料：Cu-Al，Cu-Cu，Cu-V2A（一種不銹鋼），Cu-PVC

3. 粘結效果評價

如下圖所示環(huán)氧樹脂膠粘劑對銅和3組金屬基材的粘結展示出了最高的粘結強度，由于熱固化，環(huán)氧樹脂膠粘劑無法完成銅與PVC的粘合。氰基丙烯酸酯和聚氨酯膠粘劑的粘結強度排名取決于金屬與不同材料間的組合。

轉載自公眾號：LUM儀器